真空冷凍干燥機主要由制冷體系和真空體系兩部分組成，被加，物品置于低溫的真空環境中，其沖的水分被凍結成冰，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣，由真空泵抽出，從而使被加工物品枯燥。制冷體系和真空體系只需有一個呈現問題，就不能進行加工。因而對冷凍枯燥機的日常保護保養是適當重要的作業。一旦機組呈現故障，應能敏捷掃除，以確保生產的正常進行。
（1）制冷體系的保護
冷凍枯燥機的制冷體系主要由壓縮機、膨脹閥、水冷式冷凝器、蒸發器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥、壓力表、壓力控制器、枯燥過濾器等部分組成。
日常保護的主要內容有以下幾點：
1）每日的例行查看。查看內容主要有：
①所有應開的閥門是否翻開。
②壓縮機的壓力是否在正常范圍內。
③冷卻水的壓力和溫度是否正常。
④壓縮機回油及油位是否正常。
⑤壓縮機運轉聲響是否正常。
⑥制冷管路是否發生反常振動。
⑦壓縮機和膨脹閥結霜狀況等。
查看中發現有反常狀況，應找出原因，及時處理，消除事故隱患。
2）長時間不使用設舒時應將制冷劑收入冷凝器內防止制冷劑走漏，在生產過程中要經常對制冷體系進行檢漏，確保發現漏點及時處理，如制冷劑缺乏，應及時充注，以免影響設備的正常運轉。
（2）真空體系的保護
真空體系主要由真空泵、前箱、后箱、箱體上的閥門、蘑菇閥、小蝶閥、真空硅管等部分組成。
1）定時替換真空泵油，以確保真空泵的功能。
2）真空泵起動前應查看油位是否正常（應在視油鏡1/2左右的位置）。
3）對箱體抽真空前一定要確保后箱枯燥，防止將水汽抽人泵體，影響真空泵的抽氣效率。
（3）制冷體系常見的故障及掃除方法
1）高壓報警。呈現高壓報警的主要原因有：
①冷卻水水溫過高或冷卻水量缺乏。
②冷凝器內部結垢，導致換熱效率下降。
③壓縮機作業時，低壓管道發生走漏，從而導致外界空氣進入制冷體系。
④制冷管道存在未開足閥門或因管道被堵而形成排氣不暢的狀況。
解決辦法：
①下降冷卻水溫度或添加水流量。
②清洗冷凝器的冷卻水管路。
③對制冷管道進行檢漏，假如在作業中無法實現該項操作，可將水冷凝器上方的截止閥翻開，使存在于冷凝器中的空氣排放出一部分。
④將壓縮機管道上的閥門開啟到最大。
2）水壓報警。水壓報警的主要原因有：
①冷卻水供水壓力缺乏或供水泵不運轉。
②水壓力控制器故障。
解決辦法：
①增大外部供水壓力或檢修供水泵。
②查看壓力控制器的觸頭是否能正常作業或查看在其線路上是否存在其他問題。
3）壓縮機吸氣溫度反常。吸氣溫度反常的主要原因是膨脹閥調理不當，開啟度過小或過大，導致回氣量過小或過大。其解決辦法是對膨閥進行調理，如回氣量過大，應關小開啟度，如回氣量過小，應開大開啟度，調理過程中以微調為主，多調查壓縮機的回霜狀況。
4）膨脹閥阻塞。阻塞分泌物物阻塞（臟堵）和冰阻塞兩種。
①雜物阻塞。在阻塞不嚴峻時，可用扳手悄悄擊打閥體，經振動使閥體疏通。若不奏效或膨脹閥很快又重新阻塞，則說明阻塞嚴峻，應拆卸膨脹閥，對膨脹閥濾網進行清洗，清洗完后重新裝上即可。
②冰堵。呈現冰堵，應替換冷凝器出液端過濾器。
5）載冷劑走漏?？捎萌庋壅{查，查找板層，軟管上的走漏點。若發現可疑漏點，應放空板層或軟管內的載冷劑，對走漏點進行充壓承認，承認后放氣補好走漏點，重新加入載冷劑并排出
板層和軟管內氣體。
（4）真空體系常見的故障及掃除方法
1）真空泵功能下降，真空泵油被污染。如發現油位下降及油發生乳化現象，應立即添加油量或替換真空泵汕，并查明被污染的原因，若真空泵吸人少量水分，可翻開氣鎮閥0.5-1h，調查真空泵油外觀是否改善，真空度是否持續下降，假如多次替換真空泵油元明顯改善，需要對真空泵進行檢修。
2）體系氣密性下降，呈現走漏。查找漏氣點，找到漏點后，進行補漏、替換密封圈或替換閥門。